Jesteśmy firmą z wieloletnim stażem pracy, doświadczenie zdobywane latami pozwoliło nami wypracować sprawdzone metody z zakresu zgrzewania i spawania tworzyw termoplastycznych (w tym: PE, PP, PVC i PVDF).

Informacje o nas

Świadczymy profesjonalne usługi z wykorzystaniem nowoczesnych narzędzi renomowanych marek. Przed spawaniem i zgrzewaniem elementów tworzyw termoplastycznych, przygotowujemy je, zwracając szczególną uwagę na właściwości oraz rodzaj wykorzystywanego tworzywa. Dokładamy wszelkich starań, aby wyroby, które poddajemy  obróbce, wykazywały najwyższą jakość podczas kontroli i testów powykonawczych. Powyższe działania sprawiają, iż mamy pewność, że połączenia przez nas wykonane są solidne i odznaczają się pożądanymi właściwościami mechanicznymi, a także zachowują ustalone parametry wytrzymałości i trwałości. Zapewniamy, że wszystkie nasze wyroby objęte są gwarancją w trosce o zadowolenie klienta oraz wysokie standardy naszych usług. Dokonujemy prac regeneracyjnych oraz wykonawczych: 

• zbiorników i aparatury z tworzyw sztucznych;
• linii przemysłowych i technologicznych;
• systemów wentylacyjnych;
• zespołów filtracyjnych;
• izolacji cieczoszczelnych (folii i membran);
• wanien cynkowniczych i galwanicznych;
• rurociągów technologicznych i przemysłowych;
• stacji przeładunkowych cystern;
• innych niż wymienione elementów powstałych z tworzyw sztucznych.

Stosujemy metody łączenia plastików takie, jak:

• Klejenie strukturalne.
• Zgrzewanie
• polifuzyjne;
• doczołowe;
• elektrooporowe;
• Spawanie ;
• ekstruzyjne;
• gorącym powietrzem.

Tworzywa sztuczne - spawanie w pigułce

Spawanie tworzyw sztucznych jest obok zgrzewania najpopularniejszą metodą łączenia materiałów termoplastycznych. Obróbka termoplastów skupiona jest na uplastycznieniu materiału łączącego (prętu spawalniczego, spoiwa,) oraz łączonych powierzchni za pomocą ciśnienia i ciepła. Przebiega to w taki sposób, iż podgrzewa się powierzchnie tworzyw powyżej ich temperatury topnienia, a następnie łączy je razem pod ciśnieniem w taki sposób, by powstała jednorodna spoina. Podczas procesu spawania tworzyw dochodzi do dyfuzji spoiwa oraz cząsteczek materiału uplastycznionego, a po ochłodzeniu materiału powstaje trwałe złącze kohezyjne. Zaleca się, by spoiwo wraz z materiałem łączonym miały podobną budowę chemiczną oraz zbliżoną temperaturę topnienia. W związku z powyższym najlepiej, by spoiwo składało się z tego samego polimeru, co łączony materiał. Do wyjątków możemy zaliczyć np. polimetakrylan metylu (PMMA), gdyż możemy go łączyć poprzez wykorzystanie zmiękczonego polichlorku winylu (PVC). Inne kombinacje dobrze spawalnych tworzyw:  

• PMMA-PS;
• PMMA-ABS;
• PS-ABS.

Metody spawania tworzyw termoplastycznych Spawanie elementem grzejnym bezpośrednie:

• spawanie wpustowe;
• spawanie stykowe;
• spawanie kielichowe;
• spawanie krawędziowe;
• spawanie klinem gorącym;
• spawanie skrętką grzejną;
• spawanie liniowe rozdzielcze.

Spawanie elementem grzejnym pośrednie: 

• spawanie kontaktowe;
• spawanie impulsami cieplnymi;
• spawanie taśmowe.

Spawanie gazowe (gorącym gazem): 

• spawanie na zakładkę;
• spawanie wachlujące;
• spawanie wytłaczarkowe;
• spawanie gorącym gazem (ciągnione).

Spawanie promieniowe (promiennikowe przy pomocy wytłaczarki).  Spawanie dynamiczne: 

• spawanie frykcyjne;
• spawanie ultradźwiękami.

Spawanie prądem elektrycznym (prądami wielkiej częstotliwości; elektrodą).  Zastosowanie spawania tworzyw sztucznych Spawanie znajduje wiele zastosowań przy obróbce tworzyw termoelastycznych oraz termoplastycznych. Sieciowane tworzywa termoelastyczne i duroplasty nie topią się tak, by osiągnęły naturalną zdolność płynięcia. Praktyczne zastosowania spawania możemy odnaleźć w: 

• motoryzacji (naprawa osłon, spojlerów, zderzaków);
• spawaniu wieczek do pojemników;
• spawaniu folii;
• spawaniu płyt i rur;
• spawaniu cylindrów, prętów i ram okiennych;
• łączeniu elementów z tworzyw termoplastycznych, przy którym niezbędne jest wykonywanie trwałych połączeń z możliwie wysoką jakością oraz dużą wydajnością (np. wykonanie z polipropylenu (PP) zbiornika do galwanizacji).

Metody łączenia tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne to materiały, które składającą się z polimerów syntetycznych, czyli wytworzonych przez człowieka sztucznie oraz niewystępujących naturalnie w naturze. Polimery syntetyczne mogą również składać się ze zmodyfikowanych polimerów naturalnych lub modyfikujących dodatków (np. napełniacze włókniste lub proszkowe, barwniki, środki spieniające, stabilizatory promieniowania UV, stabilizatory termiczne, środki antystatyczne). Tworzywa sztuczne odznaczają się właściwościami, czyniącymi je doskonałym materiałem konstrukcyjnym. Często posiadają one lepsze parametry niż tworzywa naturalne takie jak: trwałość chemiczna, niska temperatura przetwarzania, niewielka masa, możliwość wielokrotnego przetwarzania, dobre właściwości dielektryczne oraz niskie koszty produkcji. Cechy te sprawiają, iż tworzywa termoplastyczne stają się interesującą alternatywą względem tworzyw naturalnych. Metody łączenia tworzyw sztucznych, które stosowane są w naszej firmie: 

• klejenie;
• spawanie gorącym powietrzem (ręczne);
• spawanie ekstruzyjne;
• zgrzewanie.

Wybór metody jest zależny przede wszystkim od potrzeb konstrukcyjnych. Klejenie  Podczas procesu klejenia powinno się stosować środki przeznaczone dla wybranego materiału, przy uwzględnieniu informacji, znajdujących się na danym rurociągu. Ze względu na klejenie tworzywa sztuczne dzielą się na dwie klasy:

• nie-poliolefiny (PS, PU, PC, PMMA, ABS, PCV, PA), które można łączyć za pomocą kleju;
• poliolefiny.

Spawanie ręczne

Podczas spawania gorącym powietrzem nasz zakład wykorzystuje profesjonalne spawarki firmy Herz. To urządzenie dostarcza gorące powietrze, posiadające ściśle określoną temperaturę do dyszy spawalniczej. Pożądana temperatura to jeden z najistotniejszych parametrów podczas spawania ręcznego. Łączony materiał jest podgrzewany przez gorące powietrze, natomiast drut spawalniczy podany przez dyszę trwale łączy elementy.

Spawanie ekstruzyjne

Spawanie ekstruzyjne jest metodą zastępującą spawanie ręczne w momencie, gdy chcemy połączyć grubsze elementy. Podczas tego rodzaju obróbki podgrzewamy materiał spawany. Następnym krokiem jest podawanie przez but spawalniczy w miejsce spojenia uplastycznionego tworzywa. But spawalniczy ma za zadanie ukształtować spoinę do odpowiednich rozmiarów.

Zgrzewanie doczołowe

Zgrzewanie doczołowe zalicza się do jednych z najpopularniejszych metod łączenia rur. Ta metoda wykonywana jest przy pomocy specjalnej maszyny, pozwalającej zapewnić właściwe parametry elementów łączonych. W taki sposób jesteśmy w stanie zwijać cylindry oraz złączyć płyty w stosunkowo większe powierzchnie. Powyższa metoda jest stosowana głównie przy budowach wszelkiego rodzaju rurociągów.

Zapraszamy do współpracy, jesteśmy do Państwa dyspozycji! 

Pytania i odpowiedzi