Opis szkolenia:

Szkolenie specjalistyczne z zakresu lutowania systemów rynnowych to intensywny, 3-dniowy warsztat praktyczny, przygotowujący kompleksowo do wykonywania trwałych i szczelnych połączeń lutowanych w systemach odwodnień dachowych. Uczestnicy zdobędą umiejętności zarówno w lutowaniu miękkim, jak i lutowaniu twardym, pracując z materiałami powszechnie stosowanymi w branży dekarskiej: miedzią, blachą tytan-cynk (RHEINZINK) oraz stalą ocynkowaną. Program został opracowany na wzór uznanych niemieckich warsztatów typu Workshop Basic 1 firmy RHEINZINK, co gwarantuje najwyższy standard merytoryczny i praktyczny. Szczególny nacisk położono na praktyczne zastosowania – uczestnicy będą ćwiczyć lutowanie typowych elementów systemów rynnowych: rynien dachowych, muf (łączników), narożników, denek (zaślepek) oraz połączeń blach, zgodnie ze sztuką dekarską (bez stosowania mas uszczelniających czy perforowania blach) .

Po ukończeniu szkolenia każdy uczestnik będzie przygotowany do egzaminu TÜV potwierdzającego kwalifikacje lutowacza. Szkolenie kończy się wewnętrznym sprawdzianem umiejętności oraz opcjonalnym egzaminem praktycznym i teoretycznym TÜV (przeprowadzanym zgodnie z normą EN ISO 13585) . Pozytywne zaliczenie egzaminu pozwoli uzyskać świadectwo kwalifikacyjne lutowacza wydawane przez TÜV – certyfikat ten jest uznawany w Polsce oraz na terenie całej Unii Europejskiej . Uczestnicy otrzymają także firmowy certyfikat ukończenia kursu.

Cele szkolenia

• Nabycie praktycznych umiejętności w lutowaniu miękkim i twardym elementów systemów rynnowych (rynny, rury spustowe, złącza, narożniki, denka, obróbki blacharskie).

• Poznanie materiałów stosowanych w odwodnieniach dachowych – właściwości fizycznych i chemicznych miedzi, tytan-cynku i stali ocynkowanej oraz odpowiednich dla nich metod lutowania i preparatów (lutów, topników itp.).

• Zrozumienie różnic między lutowaniem miękkim a twardym – zakresów temperatur i zastosowań. (Lutowanie miękkie odbywa się w temp. <450°C, lutowanie twarde powyżej 450°C).

• Opanowanie zasad BHP przy pracach lutowniczych – bezpieczna obsługa palników gazowych, lutownic, użycie odzieży ochronnej i wentylacji.

• Przygotowanie do egzaminu TÜV – przekazanie wiedzy teoretycznej i praktycznej wymaganej na egzaminie kwalifikacyjnym lutowacza zgodnie z normą EN ISO 13585 , tak aby uczestnicy mogli uzyskać międzynarodowy certyfikat umiejętności.

• Podniesienie jakości pracy dekarskiej – szkolenie uczy wykonywania połączeń zgodnie ze sztuką dekarską (bez stosowania silikonów czy nitów), co przekłada się na długotrwałą szczelność i estetykę systemów rynnowych .

Grupa docelowa

Szkolenie adresowane jest do dekarzy, blacharzy, monterów pokryć dachowych i instalatorów systemów rynnowych, którzy chcą rozwinąć lub uzupełnić swoje kompetencje o lutowanie miękkie i twarde. W szczególności zapraszamy:

• Początkujących fachowców (pomocników dekarskich, młodych dekarzy) pragnących zdobyć od podstaw umiejętność lutowania rynien i obróbek blacharskich.

• Doświadczonych dekarzy/blacharzy, którzy dotąd nie lutowali lub chcą usystematyzować wiedzę i poznać najnowsze techniki lutowania różnych materiałów.

• Instalatorów HVAC i wod.-kan. zainteresowanych lutowaniem twardym (np. miedzi) w kontekście systemów rurowych, którzy chcą poszerzyć kwalifikacje o aspekty dekarskie.

• Osoby przygotowujące się do certyfikacji TÜV – szkolenie będzie szczególnie wartościowe dla tych, którzy planują uzyskać certyfikat lutowacza i potrzebują ukierunkowanego treningu praktycznego przed egzaminem.

Grupa docelowa obejmuje osoby z podstawowym doświadczeniem dekarskim lub spawalniczym, ale brak wcześniejszej praktyki w lutowaniu nie wyklucza udziału – kurs zaczyna od podstaw (Workshop Basic). Ważna jest motywacja do pracy manualnej i chęć nauki nowych umiejętności.

Wymagania wstępne

Od uczestników oczekujemy:

• Podstawowej wiedzy technicznej z zakresu prac dekarskich lub pokrewnych (umiejętność posługiwania się prostymi narzędziami blacharskimi, znajomość zasad BHP na budowie).

• Braku przeciwwskazań zdrowotnych do pracy na stanowisku spawalniczym/lutowniczym (praca w dymach lutowia, obsługa palnika gazowego – wymagany dobry stan zdrowia, szczególnie układu oddechowego i wzroku).

• Ubrania roboczego i obuwia ochronnego – uczestnicy proszeni są o przybycie w odzieży roboczej. Organizator zapewnia sprzęt i materiały ochronne (rękawice, przyłbice, okulary) na miejscu, jednak własne, sprawdzone obuwie i ubranie robocze zwiększy komfort pracy.

Szkolenie nie wymaga wcześniejszego doświadczenia w lutowaniu – wszystkie podstawy zostaną omówione od początku. Przydatne będzie doświadczenie w pracach manualnych i zrozumienie zasad działania systemów rynnowych, lecz nie jest to warunek konieczny.

Struktura modułowa szkolenia – 

3 dni

Szkolenie zostało podzielone na 3 moduły (3 dni), obejmujące stopniowo coraz bardziej zaawansowane zagadnienia. Zajęcia odbywają się codziennie w godzinach 9:00–17:00 (w tym przerwy kawowe oraz przerwa obiadowa). Poniżej przedstawiono plan ramowy każdego dnia:

• Dzień 1 – Podstawy teoretyczne i przygotowanie do lutowania: Pierwszy dzień rozpoczyna się wprowadzeniem teoretycznym. Omówione zostaną fundamentalne pojęcia z zakresu lutowania: różnice między lutowaniem miękkim a twardym, zjawiska fizyczne (kapilarność, temperatura topnienia lutów vs. materiałów łączonych), a także zasady BHP przy lutowaniu. Instruktor zaprezentuje narzędzia i sprzęt do lutowania miękkiego i twardego (palniki, lutownice, groty, dysze, butle gazowe, pasty lutownicze, topniki itp.) – uczestnicy poznają ich budowę oraz prawidłową obsługę . Następnie omówione zostaną materiały dodatkowe: rodzaje lutów (cyny, lutowia miękkie i twarde), topników oraz ich dobór do typu metalu. W tej części kursu przedstawimy również wytyczne techniczne obowiązujące przy lutowaniu elementów odwodnienia dachu – np. zasady przygotowania powierzchni (czyszczenie, pasywacja), rodzaje połączeń blacharskich (zakładkowe, doczołowe) i dylatacje (kompensacja wydłużeń termicznych) wraz z poprawnymi metodami ich wykonania . Po części teoretycznej uczestnicy przejdą do wstępnych ćwiczeń praktycznych: zapoznają się z wyposażeniem stanowisk, uczą się ustawiania temperatury palnika i przećwiczą wykonanie pierwszych spoin lutowanych na prostych złączach blach (np. lutowanie próbne dwóch kawałków blachy na płasko, aby wyczuć topienie cyny i pracę grotem lutownicy). Instruktor kładzie nacisk na prawidłową technikę prowadzenia grota, dobór odpowiedniej temperatury lutowania oraz ilości używanego lutu i topnika.

• Dzień 2 – Lutowanie miękkie w praktyce (rynny i obróbki): Drugi dzień to całodniowe warsztaty praktyczneskupione na lutowaniu miękkim elementów systemów rynnowych. Uczestnicy pod okiem instruktora wykonają szereg zadań praktycznych odzwierciedlających realne prace dekarskie. W programie m.in.: lutowanie rynien dachowych na długości – łączenie odcinków rynny metodą zakładkową z lutowaniem szczelinowym, montaż i lutowanie denek (zaślepek) do rynien (soldering zakrywających dno rynny, zapewniający pełną szczelność), lutowanie narożników rynnowych (łączenie elementów narożnikowych z rynnami), a także mufy i złączki – przygotowanie i zalutowanie złączek łączących odcinki rur spustowych. Uczestnicy nauczą się prawidłowej kolejności łączenia segmentów orynnowania oraz technik ułatwiających lutowanie w różnych pozycjach: poziomej i pionowej . Szczególny nacisk położymy na ćwiczenie lutowania na powierzchniach o różnych kształtach: płaskich, pionowych oraz łukowych – tak, aby uczestnicy opanowali lutowanie np. rynien półokrągłych i denek, które wymagają specyficznej techniki prowadzenia spoiny . W trakcie zajęć praktycznych omawiane są na bieżąco typowe problemy (np. co zrobić, gdy cyna nie chce się rozpływać, jak rozpoznać przegrzanie blachy lub topnika, jak przygotować starą ocynkowaną rynnę do naprawy przez lutowanie itp.). Pod koniec dnia każdy uczestnik wykona samodzielnie kompletne zadanie – np. zlutowanie fragmentu systemu rynnowego składającego się z dwóch odcinków rynny połączonych mufą oraz zaślepionych denkiem. Instruktor sprawdzi jakość wykonanych połączeń (szczelność, wygląd spoiny, solidność mechaniczna) i omówi ewentualne uwagi, tak aby przygotować grupę do kolejnego etapu.

• Dzień 3 – Lutowanie twarde i przygotowanie do egzaminu TÜV: Trzeciego dnia uczestnicy zapoznają się z technikami lutowania twardego (brazowania), co rozszerzy ich kompetencje o łączenie metali w wyższych temperaturach. Omówimy teorię lutowania twardego: rodzaje lutów twardych (miedziane, srebrne itp.), topniki wysokotemperaturowe oraz zastosowanie lutowania twardego w praktyce dekarskiej i instalacyjnej. Uczestnicy poznają wymagania norm (np. EN ISO 13585) dotyczące kwalifikacji lutowaczy oraz tego, jak wygląda egzamin TÜV – w tym jakie próby złączy się wykonuje i kryteria oceny połączeń lutowanych. Następnie w części praktycznej dnia każdy wykona ćwiczenie z lutowania twardego – np. lutowanie rury miedzianej na twardo (symulacja połączenia rury spustowej miedzianej lub fragmentu instalacji – przy użyciu lutospawu/srebrzanki i palnika acetylenowo-tlenowego) albo lutowanie na twardo blach stalowych ocynkowanych (dla ukazania różnic w technice i zachowaniu materiału). Instruktor pokaże, jak prawidłowo rozgrzać elementy i doprowadzić do rozpłynięcia lutu twardego, aby połączenie było mocne i szczelne. Na zakończenie szkolenia przeprowadzimy wewnętrzny próbny egzamin praktyczny – uczestnicy otrzymają zadanie wykonania połączenia lutowanego (miękkiego lub twardego) w warunkach zbliżonych do egzaminacyjnych, z ograniczeniem czasowym. Każdy wykona np. odcinek rynny z dolutowanym denkiem na miękko oraz połączenie dwóch rurek miedzianych na twardo. Prace zostaną ocenione według kryteriów TÜV (jakość spoiny, poprawność techniki, czystość wykonania). Dzięki temu uczestnicy oswoją się z atmosferą egzaminu. Następnie odbędzie się podsumowanie kursu – omówienie najczęstszych błędów, powtórzenie kluczowych zasad i czas na pytania. Chętne osoby mogą bezpośrednio przystąpić do formalnego egzaminu TÜV (tego samego dnia po południu, na miejscu – organizacja egzaminu zależy od zebranej grupy chętnych). Egzamin składa się z części teoretycznej (test wiedzy) oraz praktycznej. Po pozytywnym zdaniu, uczestnicy uzyskają oficjalne uprawnienia lutowacza potwierdzone certyfikatem TÜV . Osobom, które nie podchodzą do egzaminu TÜV, wydane zostaną certyfikaty ukończenia szkolenia firmowane przez Ośrodek Szkolenia Kadr ERGON.

Część teoretyczna – zagadnienia

Szkolenie obejmuje solidną dawkę wiedzy teoretycznej, niezbędnej do zrozumienia procesu lutowania i zdania egzaminu. Kluczowe zagadnienia omawiane podczas wykładów i prezentacji to m.in.:

• Podstawy procesu lutowania: definicja lutowania, różnice między lutowaniem a spawaniem (brak przetapiania brzegów materiałów łączonych podczas lutowania), podział lutowania na miękkie i twarde (granica ~450°C) oraz konsekwencje tych różnic w praktyce (np. wytrzymałość połączeń, odporność temperaturowa).

• Materiały lutowane i dodatkowe: charakterystyka metali używanych w systemach rynnowych – miedź, tytan-cynk, stal ocynkowana – ich właściwości (temperatury topnienia, reakcje z lutem i topnikiem, skłonność do utleniania). Omówienie rodzajów lutowia: lutowie miękkie (np. stop cyny z ołowiem lub cyną srebrową) vs. lutowie twarde (np. miedź-fosfor, srebro) – zakresy temperatur pracy, wymagane topniki (np. kalafonia, chlorek cynku dla lutowania miękkiego; boraksowe i fluorowe topniki dla lutowania twardego).

• Narzędzia i sprzęt lutowniczy: budowa i zasada działania lutownic elektrycznych do lutowania miękkiego (grotowych), palników gazowych (propan-butan, acetylene, tlen) do lutowania twardego. Akcesoria: palniki dekarskie do papy a palniki precyzyjne do lutowania, reduktory, węże, butle – bezpieczna obsługa i typowe parametry. Omówienie doboru grota i dyszy palnika w zależności od wielkości elementu oraz oczekiwanej temperatury płomienia .

• Przygotowanie do lutowania: zasady prawidłowego przygotowania powierzchni do lutowania – oczyszczenie mechaniczne (szczotkowanie, szlifowanie lekkie), odtłuszczenie chemiczne. Znaczenie odpowiedniego spasowania elementów (szczelina lutownicza) oraz rola zjawiska kapilarnego we wciąganiu lutu w szczelinę.

• Techniki lutowania miękkiego: prowadzenie spoiny lutowanej – kąt nachylenia grota, tempo topienia cyny, unikanie przegrzania blachy i płynu lutowniczego (topnika). Metody lutowania w pozycji podolnej (na płasko) oraz pułapowej (rynna zamontowana na dachu – pozycja od dołu). Lutowanie blach ocynkowanych vs. blach pokrytych patyną (np. RHEINZINK prePATINA) – jak przygotować powierzchnie patynowane do lutowania, by nie uszkodzić warstwy ochronnej .

• Techniki lutowania twardego: różnice w podejściu – konieczność rozgrzania obu łączonych elementów do wysokiej temperatury, zamiast topienia lutu bezpośrednio grotem. Bezpieczeństwo przy lutowaniu twardym – intensywniejsze promieniowanie cieplne, ostrożność z płomieniem tlenowym. Typowe zastosowania lutowania twardego: łączenie elementów miedzianych w instalacjach (gazowych, solarnych), ewentualne reperacje pękniętych elementów rynien miedzianych wymagające wyższej wytrzymałości złącza.

• Wytyczne i normy jakościowe: omówienie standardów wykonawczych obowiązujących w dekarstwie – np. unikanie łączenia różnych metali w jednym obiegu rynnowym (korozja elektrochemiczna), zapewnienie dylatacji (przerwy termiczne co określoną odległość rynien). Przegląd wymagań normy PN-EN ISO 13585 w kontekście egzaminu – jakie połączenia musi umieć wykonać kandydat, jak przebiega kwalifikacja lutowacza twardego (proces specjalny wymagający kwalifikacji personelu).

• Kontrola jakości połączeń lutowanych: metody oceny poprawności lutowania – wizualna (ocena wyglądu spoiny, rozpłynięcia, wettingu krawędzi), badania nieniszczące i niszczące stosowane przy kwalifikacji (np. próba zrywająca złącze, próba szczelności). Typowe kryteria akceptacji połączeń lutowanych (brak porowatości, odpowiednie wypełnienie szczeliny, wytrzymałość mechaniczna).

Ta część teoretyczna, prowadzona w formie prezentacji multimedialnej oraz dyskusji z instruktorem, zapewni uczestnikom mocne podstawy, aby świadomie i bezpiecznie przystąpić do części praktycznej. Uczestnicy otrzymają materiały dydaktyczne (skrypt lub prezentację) podsumowujące powyższe zagadnienia.

Część praktyczna – umiejętności

Najważniejszym elementem kursu jest praktyczna nauka lutowania. Uczestnicy przez większość czasu będą samodzielnie wykonywać ćwiczenia, zdobywając doświadczenie “na warsztacie”. Pod okiem wykwalifikowanych instruktorów (doświadczeni blacharze-dekarze z wieloletnią praktyką) zostaną zrealizowane następujące zadania praktyczne:

• Lutowanie miękkie elementów orynnowania: ćwiczenia obejmujące wszystkie typowe połączenia w systemach rynnowych. Uczestnicy nauczą się lutować:
  - Rynny proste (połączenia długościowe) – lutowanie odcinków rynien na zakład (kapinos) z zachowaniem ciągłości rynny.
  - Denka rynnowe (zaślepki) – przygotowanie krawędzi rynny i przylutowanie denka, tak by połączenie było wodoszczelne i estetyczne.
  - Narożniki rynien – łączenie rynny z narożnikiem zewnętrznym lub wewnętrznym poprzez lutowanie (ćwiczenie precyzyjnego dopasowania elementów narożnych).
  - Mufy i sztucery – lutowanie łączników pomiędzy odcinkami rur spustowych, lutowanie wylotów (sztucerów) łączących rynnę z rurą spustową.
  - Łączenie obróbek blacharskich – np. lutowane zakłady na pasach podrynnowych, rurach spustowych czy koszach dachowych.

  Podczas tych ćwiczeń uczestnicy opanują dobór temperatury lutowania, właściwego topnika i lutowia dla każdego materiału oraz nauczą się prowadzić lutownicę/grot w różnych pozycjach przestrzennych . Poznają również triki ułatwiające lutowanie na wysokości (np. korzystanie z lusterka przy lutowaniu od spodu rynny, stabilizacja elementów przed zlutowaniem itp.). Istotną częścią jest nauka, jak radzić sobie z różnymi powierzchniami blach: gładkimi, oksydowanymi, patynowanymi czy lekko skorodowanymi – tak, by móc lutować zarówno nowe elementy, jak i remontowane, starsze systemy. Uczestnicy zobaczą także demonstrację lutowania blach tytan-cynk z powłoką patynową (prePATINA) bez uszkadzania tej powłoki – co jest istotne przy pracy z materiałami RHEINZINK. W każdym ćwiczeniu nacisk kładziony jest na prawidłową technikę i powtarzalność – uczestnicy wykonują wiele powtórzeń krótkich spoin, stopniowo przechodząc do dłuższych odcinków. Instruktorzy dzielą się praktycznymi wskazówkami i korygują błędy na bieżąco.

• Lutowanie twarde (brazowanie) – podstawy praktyczne: uczestnicy wykonają próby lutowania twardego na wybranych elementach, aby poczuć różnicę w technice. Ćwiczenia obejmują m.in.:
  - Lutowanie twarde rurek miedzianych – łączenie dwóch odcinków rurki miedzianej o średnicy np. 22 mm za pomocą lutu srebrnego i palnika (symulacja połączenia instalacji spustowej lub wodnej).
  - Lutowanie twarde blach (np. ocynkowanych) – próba zalutowania na twardo złącza zakładkowego dwóch kawałków blachy stalowej ocynkowanej. (Ćwiczenie to pokazuje, jak wysoka temperatura wpływa na powłokę ocynkowaną i dlaczego zazwyczaj w dekarskich pracach stosuje się lutowanie miękkie – niemniej brazowanie blach może być przydatne przy łączeniu np. miedzianych paneli ozdobnych narażonych na wysokie temperatury).
  - Ćwiczenie kontroli ciepła – uczestnicy uczą się rozgrzewać element stopniowo, aby lut twardyrównomiernie się rozpływał w szczelinie. Poznają też oznaki osiągnięcia właściwej temperatury (barwa rozgrzanego metalu, topnienie lutowia).

  Te zadania mają na celu oswojenie się z inną techniką lutowania. Choć lutowanie twarde nie jest często stosowane przy typowych rynnach (ze względu na niższą temperaturę topnienia cynku i cyny), to umiejętność ta jest cenna przy lutowaniu elementów miedzianych i stalowych wymagających większej wytrzymałości termicznej. Ponadto brazowanie jest przedmiotem egzaminów certyfikujących, stąd ćwiczenia te przygotowują bezpośrednio do egzaminu TÜV.

• Symulacja egzaminu i zadania sprawdzające: po opanowaniu wymaganych umiejętności, każdy uczestnik przystąpi do zadania końcowego symulującego warunki egzaminu kwalifikacyjnego. Ćwiczenie to polega na samodzielnym wykonaniu zestawu połączeń lutowanych w określonym czasie, zgodnie z otrzymaną od instruktorów specyfikacją (np. “Zlutuj denko do rynny ocynkowanej na miękko oraz połącz na twardo dwie rury miedziane Ø15 mm w złączu kielichowym”). Jest to próba generalna przed ewentualnym prawdziwym egzaminem – pozwala ocenić stopień opanowania materiału i oswoić stres. Instruktor pełni rolę egzaminatora – ocenia poprawność przygotowania złącza, jakość spoiny, stosowanie się do zasad BHP i techniki. Po ukończeniu zadania każdy uczestnik otrzyma informację zwrotną oraz wskazówki, na co zwrócić uwagę, aby z sukcesem zdać egzamin zewnętrzny.

Ta szeroka gama ćwiczeń praktycznych gwarantuje, że absolwenci szkolenia będą przygotowani do realnych wyzwań na budowie – zarówno w nowych realizacjach, jak i przy remontach istniejących systemów rynnowych.

Przygotowanie do egzaminu TÜV

Szkolenie zostało zaplanowane tak, aby pełniło jednocześnie funkcję kursu przygotowawczego do egzaminu TÜV w zakresie lutowania. Oznacza to, że cały materiał teoretyczny i praktyczny pokrywa wymagania stawiane przez jednostkę certyfikującą. W szczególności:

• Program kursu uwzględnia normę EN ISO 13585, która określa zasady kwalifikowania lutowaczy lutowania twardego (brazowania). Omawiamy wymagane warunki lutowania egzaminacyjnego, badania połączeń oraz kryteria akceptacji zgodnie z tą normą, aby nic nie zaskoczyło zdających na egzaminie.

• Uczestnicy poznają zakres materiałowy i sprzętowy egzaminu – np. jakie grupy materiałów podstawowych obejmuje certyfikacja, jakie metody lutowania (płomieniowe 912, czy rezystancyjne 918) mogą być przedmiotem egzaminu, jaki sprzęt jest używany. Dzięki temu mogą wcześniej potrenować dokładnie te elementy, które potem pojawią się na egzaminie.

• W trakcie szkolenia przeprowadzamy próbny test wiedzy teoretycznej, zawierający przykładowe pytania z egzaminów TÜV (np. dotyczące temperatury podgrzewania materiału, definicji szczeliny lutowniczej, zasad BHP przy obchodzeniu się z butlami gazowymi itp.). Pozwala to ocenić poziom przygotowania merytorycznego uczestników i uzupełnić ewentualne braki wiedzy przed właściwym egzaminem.

• Każdy uczestnik otrzyma indywidualną informację zwrotną od instruktorów na temat swojej gotowości do egzaminu. Doradzimy, na które obszary zwrócić szczególną uwagę (np. ćwiczyć bardziej stabilność ręki przy lutowaniu pozycyjnym, powtórzyć zagadnienia z teorii materiałów, itp.).

• Formalny egzamin TÜV – Ośrodek nasz współpracuje z jednostkami TÜV w Polsce, co umożliwia zorganizowanie egzaminu bezpośrednio po szkoleniu (jeśli zbierze się wymagana minimalna liczba kandydatów) lub wskazanie najbliższego terminu egzaminu zewnętrznego. Egzamin składa się z części praktycznej (wykonanie złącza lutowanego przy świadku egzaminatora) oraz teoretycznej (test pisemny). Udział w naszym kursie daje solidne podstawy do pozytywnego zaliczenia obu tych części. Celem szkolenia jest, aby każdy absolwent czuł się pewnie przystępując do egzaminu i posiadał komplet umiejętności wymaganych do uzyskania certyfikatu.

Po zdaniu egzaminu TÜV uczestnik otrzymuje oficjalne świadectwo egzaminu kwalifikacyjnego lutowacza w wybranym zakresie (np. lutowanie twarde metodą 912 – płomieniowe, materiał: miedź, grupa spoiwa: srebrne itp.). Taki certyfikat jest cennym dokumentem potwierdzającym wysokie kwalifikacje – jest on ważny i honorowany na terenie całej Polski oraz Unii Europejskiej . Dzięki temu absolwenci naszego szkolenia mogą podejmować prace wymagające uprawnień lutowacza w wielu branżach (budownictwo, przemysł instalacyjny, HVAC) bez konieczności powtarzania egzaminów w innych krajach UE.

Korzyści i atuty kursu

Wybierając nasze szkolenie, uczestnicy oraz ich pracodawcy zyskują szereg wymiernych korzyści:

• Doświadczeni instruktorzy i najwyższa jakość dydaktyki: Zajęcia prowadzą wykwalifikowani praktycy – mistrzowie dekarstwa i blacharstwa z wieloletnim doświadczeniem w lutowaniu, w tym certyfikowani lutowacze TÜV. Dzięki temu przekazywana wiedza jest nie tylko teoretycznie poprawna, ale przede wszystkim praktyczna i poparta realnymi przykładami z budów. Materiały szkoleniowe są aktualne i zgodne z najnowszymi normami oraz standardami branżowymi. Stawiamy na aktywne metody nauczania – learning by doing, konsultacje indywidualne podczas ćwiczeń, analiza rzeczywistych przypadków.

• Kompleksowe przygotowanie do zawodu i certyfikacji: Uczestnicy opuszczają kurs z pełnym zestawem kompetencji do samodzielnego wykonywania lutowań na dachach. Program został pomyślany tak, by absolwenci byli gotowi do pracy od razu po szkoleniu – znają zarówno teorię, jak i praktyczne triki rzemiosła. Dodatkowo kurs pełni funkcję przygotowania do egzaminu kwalifikacyjnego – oszczędzają Państwo czas i środki, łącząc naukę z uzyskaniem certyfikatu w ramach jednego wydarzenia.

• Trening praktyczny w realistycznych warunkach: Ćwiczenia odbywają się na modelach 1:1 i elementach w skali rzeczywistej – używamy prawdziwych rynien, rur, blach, tak aby symulować warunki pracy na dachu . Stanowiska są wyposażone jak na placu budowy, a uczestnicy uczą się radzić sobie z typowymi wyzwaniami (np. lutowanie na wysokości, w różnych pozycjach). Taki trening zapewnia, że nabyte umiejętności będą w pełni przydatne w praktyce.

• Indywidualizacja i kameralna grupa: Szkolenie odbywa się w małych grupach (maks. 10-12 osób, minimalna liczba to 6 osób, aby warsztaty były efektywne). Dzięki temu każdy uczestnik otrzymuje dużo uwagi od instruktora i może liczyć na bieżącą korektę techniki. Tempo zajęć dostosowujemy do grupy – w razie potrzeby powtarzamy wybrane zagadnienia, tak by nikt nie pozostał z zaległościami.

• Certyfikat ukończenia i uznawane uprawnienia: Każdy uczestnik otrzymuje certyfikat udziału wydany przez nasz ośrodek szkoleniowy zaraz po pomyślnym ukończeniu kursu. Dodatkowo, zdanie egzaminu TÜV skutkuje uzyskaniem oficjalnego certyfikatu lutowacza (wraz z książeczką spawacza, jeśli dotyczy). Posiadanie takiego dokumentu zwiększa konkurencyjność na rynku pracy i może być atutem przy ubieganiu się o zlecenia lub podwyżkę.

• Elastyczność dla klientów biznesowych: Oferujemy możliwość organizacji szkolenia w siedzibie klienta lub na wybranym terenie (np. w Państwa firmie, jeśli dysponują Państwo odpowiednim stanowiskiem warsztatowym). Nasz mobilny sprzęt pozwala przeprowadzić trening również wyjazdowo – dojeżdżamy na teren budowy lub bazy firmy. Jesteśmy elastyczni co do terminów – przy szkoleniach zamkniętych dopasujemy daty do potrzeb klienta.

• Materiały szkoleniowe i wsparcie poszkoleniowe: Uczestnicy otrzymują obszerne materiały szkoleniowe (skrypt z teorii, checklisty BHP, diagramy połączeń lutowanych, itp.), do których można wracać po kursie. Zapewniamy też pakiet materiałów eksploatacyjnych podczas zajęć – luty, topniki, blachy, rynny do ćwiczeń – w cenie kursu. Po szkoleniu oferujemy możliwość konsultacji z naszymi trenerami (telefonicznie lub mailowo) w razie pytań, jakie pojawią się już przy realizacji własnych projektów. Chcemy, by zdobyta wiedza była w pełni wykorzystana w praktyce, dlatego służymy radą także po zakończeniu warsztatów.

Podsumowując, nasz kurs to inwestycja, która szybko się zwróci – poprawa jakości wykonywanych połączeń lutowanych oznacza mniej poprawek, reklamacji i dłuższą żywotność instalacji, co buduje renomę fachowca. Dodatkowo uzyskane certyfikaty zwiększają profesjonalizm firmy w oczach klientów.

Warunki organizacyjne

Czas trwania: 3 dni (łącznie 24 godziny dydaktyczne). Zajęcia rozpoczynają się o godz. 9:00 i trwają do ok. 17:00 każdego dnia (w tym przerwa obiadowa 45 min oraz krótsze przerwy kawowe). Dokładny harmonogram zostanie przekazany w agendzie przed szkoleniem.

Miejsce szkolenia: Centrum Szkoleniowe Ośrodka ERGON w Warszawie (ul. Gierdziejewskiego 5/272a, 02-495 Warszawa) lub inne lokalizacje w kraju – oferujemy regularne terminy w naszych filiach oraz możliwość zorganizowania szkolenia wyjazdowego. Aktualne dostępne lokalizacje i terminy publikujemy na stronie (Warszawa, Katowice, Poznań – w zależności od zainteresowania). Istnieje także opcja szkolenia w siedzibie klienta po uzgodnieniu.

Cena szkolenia: __zł (netto) za osobę. W cenie zawarte są: udział w zajęciach, materiały szkoleniowe, niezbędne materiały do ćwiczeń (lut, topniki, próbki, elementy rynien), sprzęt ochronny na czas kursu oraz poczęstunek (kawa/herbata, lunch). Egzamin TÜV (opcjonalny) jest dodatkowo płatny – koszt certyfikacji wg stawek jednostki certyfikującej. Zapewniamy organizację egzaminu na miejscu kursu dla chętnych. Dokładna wycena szkolenia (w przypadku grup zorganizowanych lub opcji wyjazdowej) jest ustalana indywidualnie – prosimy o kontakt.

Kadra szkoleniowa: Zajęcia prowadzone są przez ekspertów-praktyków z branży: doświadczonych dekarzy posiadających certyfikaty TÜV lutowacza oraz uprawnienia instruktorskie. Każdy z trenerów przeszedł szereg szkoleń (m.in. w firmie RHEINZINK) i na co dzień wykonuje prace blacharskie, dzięki czemu przekazywana wiedza ma charakter praktyczny i aktualny.

Metody szkoleniowe: Warsztaty mają formę praktycznych ćwiczeń poprzedzonych krótkimi wykładami. Stosujemy prezentacje multimedialne, demonstracje na żywo, ćwiczenia indywidualne i w małych zespołach. Kładziemy nacisk na aktywizację uczestników – każdy sam wykonuje wszystkie zadania praktyczne, co pozwala nabrać wprawy. Na zakończenie przewidziany jest test wiedzy oraz symulacja egzaminu praktycznego, aby utrwalić umiejętności.

Bezpieczeństwo: Szkolenie odbywa się z zachowaniem najwyższych standardów BHP. Stanowiska są wyposażone w wentylację miejscową (odciągi oparów lutowniczych), a uczestnicy otrzymują środki ochrony osobistej (okulary, rękawice, fartuchy ognioodporne). Przed rozpoczęciem praktyki odbywa się instruktaż BHP. Nad bezpieczeństwem czuwa instruktor posiadający aktualne uprawnienia spawalnicze i szkoleniowe.

Liczba uczestników: Grupa szkoleniowa liczy od 6 do 10 osób (maksymalnie 12). Zapewniamy optymalne warunki nauki – na jedną stację lutowniczą przypada 1-2 uczestników, co gwarantuje dużą intensywność ćwiczeń dla każdego. Przy mniejszych grupach (6-8 os.) warsztat jest jeszcze bardziej kameralny, co zwiększa komfort nauki.

Zapisy: Aby wziąć udział w szkoleniu, prosimy o zgłoszenie poprzez naszą stronę internetową (formularz rejestracji) lub kontakt telefoniczny/mailowy – dane poniżej w sekcji Kontakt. Po potwierdzeniu terminu, każdy uczestnik otrzyma szczegółowe informacje organizacyjne, w tym harmonogram, regulamin szkolenia oraz wskazówki dojazdu. Na 7 dni przed terminem wysyłamy przypomnienie i ostatnie wytyczne (np. dotyczące ubioru czy ewentualnego własnego sprzętu).

Inne informacje: W razie nieuzbierania się minimalnej liczby chętnych na dany termin, zastrzegamy możliwość zmiany terminu szkolenia (zaproponujemy alternatywną datę). Istnieje możliwość skorzystania z dofinansowania szkoleń w ramach KFS lub BUR – nasz ośrodek posiada wpis do Rejestru Usług Rozwojowych (BUR), co ułatwia ubieganie się o dotacje. Szczegóły wsparcia finansowego omawiamy indywidualnie z zainteresowanymi.

Kontakt

Ośrodek Szkolenia Kadr ERGON – Dział Szkoleń Technicznych

ul. Warszawska 58C lok. 47, 02-496 Warszawa

Tel: 22 290 29 09, 504 010 044

E-mail: biuro@platformaedukacji.pl

Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji lub ustalenia dogodnego terminu szkolenia. Nasi konsultanci odpowiedzą na wszelkie pytania dotyczące programu, warunków uczestnictwa oraz pomogą w rezerwacji miejsca na kursie. Dołącz do grona wykwalifikowanych specjalistów lutowania systemów rynnowych i podnieś swoje kwalifikacje już dziś!